本规范适用于需要酸洗的产品
去油——清理污物——净水冲洗——酸洗钝化——净水冲洗——晾干或吹干
3.1 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用丙酮去除油渍等污物。
3.2 若待酸洗表面有油污，应用干净的砂布蘸丙酮擦拭被污染的表面。一般至少擦二遍，直到擦干净为止。当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
3.3 设备加强板、垫板、补强圈上的透气乳，用玻璃胶封堵或拧上不锈钢螺栓。
3.4 所有非不锈钢部分用贴纸粘贴保护。
4.1 将酸洗钝化膏均匀地喷涂或刷涂于需酸洗纯化之表面(一般先涂焊缝处), 氧化皮较厚处可略涂厚些。
4.2 按酸洗钝化膏说朋书的要求, 使膏停留足够的时间。
4.3 对焊缝边缘或氧化皮较厚处, 在酸洗钝化膏未干透前用不锈钢丝刷轻轻刷擦，直至表面呈均匀的银白色为止。
4.4 当钝化膏涂敷一定时间后, 采用高压水冲刷。直至表面呈均匀的银白色。
5.1 酸洗钝化处理后的质量检验一般有以下三个方面的检验项目(一般用以下的5.2和5.4检测项目即可):
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹, 焊缝及热影响区表面不得有氧化色, 不得有颜色不均匀的斑痕。
用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度，pH值≧7为合格。
酸洗钝化处理质量 根据需要可采用蓝点试验法来检验: 待表面干燥后将一滴蓝点试剂滴于被测试表面，开始计时，规定的时间内滴液点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色，有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行，试验后对试验液也应冲洗干净。
检查后可能会发现一些不合格项，主要有以下几种形式，表面缺陷和改善办法见下表:
| 表面缺陷 | 原因 | 改善方法 | 预防措施 |
|---|---|---|---|
| 残余焊接
氧化物 |
清理不够 | 重新机械清理或者加大酸洗强度 | 避免在日光下直接酸洗,酸洗时间不可过长 |
| 表面粗糙 | 酸洗过度 | 重新机加工 |
|
| 表面不均匀 | 1. 有机物污染
2. 酸洗时间不够 3. 易损表面 4. 晶间腐蚀 |
1. 脱脂，重新酸洗
2. 重新酸洗 3. 机械打磨 4. 机械打磨 |
1.轻微酸洗
2.低的焊接热输入 |
| 污点 | 1. 化学物干燥残留
2. 表面污染物 3. 未清理干净 4. 冲洗水污染 5. 冲洗不足 |
1. 高压水冲洗、重新酸洗钝化
2. 钝化去污染或者清洗 3. 除污渍 4. 钝化，去污染 5. 使用清洗剂，充分冲洗 |
污染严重部位进行预涂 |
| 水污染 | 1. 冲洗水污染
2. 灰尘 |
1. 使用干净的水或者重新酸洗
2. 使用等离子水，无尘环境 |
无尘环境工作 |
