一、改进的耐腐蚀性：

不锈钢制品的制造和处理过程会降低材料的近表面化学性能。表面污染物，包括油脂、污垢、铁和其他金属颗粒，是机加工、焊接和制造过程中固有的。机械切割、机加工、处理和抛光会在材料表面留下嵌入的铁和磨粒。这些表面污染物会破坏不锈钢自然产生的耐腐蚀氧化层的形成，并且通常是腐蚀的源头。不锈钢电解抛光去除表面材料和表面污染物。电解抛光从材料表面溶解游离铁、夹杂物和嵌入颗粒。

电解抛光改善了不锈钢的近表面化学性能。它不仅可以去除嵌入的颗粒和夹杂物，还可以提高材料合金元素的原子比。电解抛光优先溶解材料基体中的铁 (Fe)，并使表面的铬 (Cr) 相对浓度较高。这种改进的表面将形成更厚和更均匀的氧化层，具有增强的耐腐蚀性能。

电抛光不锈钢更适合抵抗点腐蚀、缝隙腐蚀、局部电偶腐蚀、应力腐蚀开裂和微生物腐蚀的发生。

二. 改进的表面光洁度：

不锈钢电解抛光加工不仅可以改善零件的外观，而且可以改善密封、降低摩擦、减少实际表面积、使清洁卫生更容易，并改善热和光反射。

因为电解抛光不是表面涂层，所以不存在表面随时间变形或剥落的风险。

不锈钢容器电解抛光后的镜面效果

三. 减少产品粘附并易于清洁：

通过电解抛光加工可以减少不锈钢产品粘附和污染累积，并延长使用寿命。当需要清洁时，可以更快、更好进行清洁操作。

电解抛光有助于消毒和维护卫生清洁的表面。

电解抛光可减少蒸馏塔、储存容器、热水和蒸汽分配系统内表面的粗糙现象。

四. 去毛刺：

电解抛光自然适用于去毛刺。在电解抛光过程中，电流密度在表面轮廓的高点处较大，而在低点处较小。电化学反应的速率与电流密度成正比。在凸起点处增加的电流密度迫使材料在这些点处更快地溶解，因此趋于使表面平整。电解抛光将同时去毛刺和抛光表面。

研磨、振动和翻滚技术通常不适用于非常精细或易碎的零件。适当控制的电解抛光过程可以去除此类组件的毛刺。由于电解抛光是一种非机械工艺，因此不存在变形风险。

通过电抛光去除毛刺仅限于微小的的毛刺。较大的毛刺去除可以先通过机械抛光然后再进行电解抛光。

五、改进的外观：

不锈钢电解抛光其中一个重要的好处是由此产生的光泽表面。电解抛光是一种非机械工艺。没有工具接触工件，因此不会产生定向抛光线。该材料经过电化学处理，留下高光泽的微观光滑表面。